防爆振動電機檢修工藝不當：在設備檢修時，由于結合面上污物清除不干凈，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。
振動電機制造過程中，鑄件未進行退火或時效處理，未消除內應力，必然發生變形，產生間隙，導致泄漏。
振動電機在使用過程中出現漏油的問題時，我們應及時查找導致這一問題出現的具體原因，并請專業人員對設備進行檢修。
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振動電機是工業生產中使用比較普遍的一種機械，該機械在使用中若操作與維護不當會出現各種故障，比如振動電機出現點蝕。導致機械出現點蝕的原因主要有下面幾點：
1、材料及處理規范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機早期點蝕的一個重要原因。
2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。
止作業，仔細檢查是哪種原因導致早期點蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。
防爆振動電機采用對底座進行結構優化，選擇設計變量、約束條件和目標函數，建立起結構優化的數學模型，對底座結構進行了尺寸優化迭代計算，優化結果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應力和變形有所加大，但都在允許范圍內，取得了良好的優化結果。
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