防爆振動電機是振動篩的振動源，如果防爆振動電機傳動板也就是電機座出現問題，就會給防爆振動電機的正常運轉帶來麻煩。但是經常出現的有以下五個原因：防爆振動電機在出廠時本身含有問題；防爆振動電機在固定固定螺栓沒上緊，或者是長時間運轉的螺絲松動；沒有按照正確方法進行安裝，比如是兩臺防爆振動電機的運轉方向不一致，導致機座經常裂開；
當防爆振動電機不能正常運轉時，要修復它，必須按照一定的步驟進行檢查，也就是要有系統地做幾個試驗，尋找出故障根源所在。經過這些試驗，修理人員便能確定這臺防爆振動電機是否只需要小修，還是部分或全部繞組需要重繞。檢查步驟：檢查防爆振動電機機件方面的狀況，例如端蓋有無坡裂、轉軸是否扭彎、觸頭有無燒毀或折斷等。
防爆振動電機的J緣處理是生產過程中的重要程序，J緣處理的好壞直接影響防爆振動電機的使用壽命和各項技術性能。隨著防爆振動電機的不算更新換代，其J緣等級由原來的A、E、B級發展到F級，且H級J緣等級的防爆電機也有上升趨勢，相應的J緣漆由有溶劑、少溶劑發展到大量使用無溶劑漆。無溶劑漆具有以下特點：較少的浸漆次數；快干；優良的機械及電氣性能；較好的經濟效益等特點而普遍被人們采用。
如果防爆振動電機軸承工作不正常，可憑經驗用聽覺及溫度來判斷，用聽棒（銅棒）接觸軸承盒，若聽到沖擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要沒運行3000-5000小時左右需換一次潤滑脂。在軸承安裝時如果不正確，配合公差太松或者太緊，也都會引起軸承發熱，在臥式防爆電機中裝配良好的軸承只受徑向應力，如果配合過盈過大，裝配后會使軸承間隙過小，有時接近于零，用手轉動不靈活，這樣運行中就會發熱。
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