淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分,比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分,導致潤滑脂蛻變,而且這種酸性成分又推進油脂的水解,成果使酸性成分的濃度增大,導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業原理,是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔,使用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道外表,分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面,削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕,下降振蕩及噪聲,使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后,粘度會改動,油膜破穿,潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見,這樣發作的結果:一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕,另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦,產生噪音。
防爆振動電機的冷卻方法
1. 自然冷卻:自然冷卻的防爆振動電機不用風扇,而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。
2.自冷冷卻:在自冷冷卻時,冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動的風扇吹送。
3.外部冷卻:外部冷卻防爆電機系通過不與防爆電機同軸的通風機冷卻,或者用其他外部吹送的冷卻介質代替空氣。
4.開路通風:開路通風系由流過防爆電機的連續更換的冷卻空氣散熱。
5.表面冷卻:在表面冷卻時,熱量由封閉防爆電機的表面向冷卻介質散發。
6.循環冷卻:在循環冷卻時,熱量通過中間冷卻介質撤掉,中間冷卻介質在防爆電機和散熱器間連續循環。
7.液體冷卻:在液體冷卻時,防爆電機的一部分通以水或其他液體,或者浸沒在液體中。
8.直接氣體冷卻:在直接氣體冷卻時,一個或全部繞組通過在導體或線圈內流動的氣體冷卻。
9.直接液體冷卻:在直接液體冷卻時,一個或全部繞組通過在導體或線圈內流動的液體冷卻。
10.組合冷卻:以上冷卻方式互相組合成的冷卻。
振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長,激振力可以無級調節,使用方便等優點,廣泛應用在水電建設、火力發電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業部門。
做好日常維護保養對延長振動電機的壽命很重要,那么,在對其維護保養中我們需要注意哪些事項呢?
1、安裝偏心塊調整激振力時,兩內側為固定偏心塊應在軸向方向保持重合,再將兩端軸上的外則可調偏心塊向同一方向調整為相同角度,否則電機產生巨大的錯向激振力,以至發生損壞振動機械的現象。?
2、振動電機允許有適量的軸向游隙,如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機,軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間,否則極易損壞電機。
3、如更換新軸承時應選用原軸承型號。
防爆電機多用于廠房、礦井等安全要求較高的場所中使用,但是也難免會出現一些故障,面對一些基本故障我們也需要了解更多的解決方案,這樣在防爆電機出現故障時能夠快速的定位錯誤并解決它,以保證生產線的安全運作,接下來為大家講解防爆電機故障維修的專題:
一、防爆電機不能啟動
a.靜止無聲
b.振動、有異常聲響
可能原因:
1.電源未接通
2.三相電動機缺相
3.定子繞組斷線
4.定子繞組相間短路
5.離心開關或電容器損壞或電路不通
6.傳動部分受阻或負載過大
處理方法:
1.檢查開關、熔絲、接觸器接點、線路及防爆電機引出線是否接好
2.檢查電源、開關、熔絲、連接線是否完好
3~4.修理繞組
5.修理或更換離心開關、電容器、或是檢查修理連接線路
6.檢查、修理傳動部分,檢查負載過大原因排除故障