防爆振動電機冷卻方式的選擇一般是依據電動機的功率和安裝使用現場的條件，一般是2000KW以下電機采用空氣冷卻方式較好，結構簡單，安裝維護方便；功率大于2000KW電動機，由于自身損耗發熱量大，如采用空氣冷卻，需要有較大的冷卻風量，導致電機噪聲過大，如采用內風路為自帶風扇循環空氣，外部冷卻介質為循環水，那么對電機的冷卻效果較好，但要求有循環水站和循環水路，維護較復雜。
這是因為動壓試驗需要對完整外殼進行試驗，必須在產品制造完畢后才能進行，對生產組織沖擊較大；同時，如果外殼部件存在缺陷，動壓試驗時可能造成外殼變形或炸毀，造成廢品和事故，影響生產的正常運行。因此動壓試驗不能在零部件生產現場進行。而靜壓試驗不存在上述缺點，試驗設備可以按工藝流程布置在生產現場，保證了生產工序的連續性。靜壓試驗的壓力介質一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液，在試驗過程中能對被試零部件起到一定的清洗作用，所以在生產中也稱為水壓試驗。
防爆振動電機用這種方法試驗，設備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關緊固件的結構強度和所有隔爆零部件結合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件必須同時送達試驗現場，生產組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產中一般都采用單件水壓試驗的方法。
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