振動電機加工生產(chǎn)出來后，往往需要經(jīng)過一段時間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對后期電機的使用狀況有著重要的影響。因此，我們在磨合期間應(yīng)按照正確的方法使用該電機，以確保其能夠安全度過磨合期。

　　1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動電機須注中負載齒輪油。

　　2.平時要多注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液，并觀看油位和品質(zhì)，注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

　　漏油是振動電機使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題，一旦漏油，不僅造成經(jīng)濟損失，還會導(dǎo)致電機少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進而發(fā)生打齒或剝離，導(dǎo)致設(shè)備事故。那么，是什么原因漏油問題出現(xiàn)的呢？小編為大家分析了下面幾點原因：

　　1.振動電機的孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產(chǎn)生變形，使結(jié)合面不平，從接觸縫隙漏油。

　　2.在運轉(zhuǎn)過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏。

　　3.箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏。

防爆振動電機如何解決故障：

1.如果故障發(fā)生在電動機本身，應(yīng)打開接線盒，檢查接線有無焦痕或其他故障;

2.如接線盒正常，應(yīng)檢查軸承是否有故障或損壞，潤滑脂是否干、少;

3.如果上述部位均正常，應(yīng)檢查定子繞組有無焦痕、短裂、短路或碰殼等故障;

4.檢查籠型轉(zhuǎn)子有無斷裂、繞線轉(zhuǎn)子有無斷路;

5.檢查繞線防爆振動電機的電刷、滑環(huán)等有無故障。

防爆振動電機是一種采用特殊結(jié)構(gòu)的振動電機類型。與其他電機不同的是，防爆振動電機可以在各種含有氣體的環(huán)境中很好的運行，并且防爆振動電機的防爆系數(shù)，性能非常的穩(wěn)定。

在防爆振動電機中，它的機殼采用全封閉型式，可經(jīng)常工作在粉塵環(huán)境中，機殼上面帶有環(huán)形散熱筋，除了增加散熱性能外，還能加強機殼的機械強度；能承受輸出的激振力，必須強固底腳(臥式)或凸緣(立式)。各連接部分的零部件的結(jié)構(gòu)和緊固零件，一律要求防松；為了保證主軸剛度，一般把主軸設(shè)計成短而粗，以適應(yīng)主軸兩端承受強大離心力的需要。因此，整機外形也為短而粗；須用重型耐振軸承，用以承受強大徑向載荷，傳遞激振動力；要求電機線圈、引出電纜和接線盒結(jié)構(gòu)，必須具備耐振能力。