防爆振動電機廣泛應用于機械行業。其具有調速性能好、能夠載重起動等優點，應用廣泛。在各行各業中越來越多的使用到它。在操作的時候也要注意電機的保護，防止出現電機故障導致機器被燒毀，本文就如何防止這種情況發生做以下講解。

　　1.電壓過低或被帶動的機械卡滯等都會造成電機過載運行，因此要保持防爆振動電機的工作電流不過大。

　　2.要定期檢查和維修防爆振動電機的控制設備。對電機的正常啟動起著決定性的作用。所以，電機的控制設備應設在干燥、通風和便于操作的位置，并定期除塵。從而保證電機順利工作而不被燒毀。

②帶筋的軸   當軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。因為焊接處的金相結構要發生變化，使該處軸的物理性能下降，若數目增至6~8個，遭到破壞的區域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機曾有過轉軸沒在細的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實例。

此外，圖紙上還應規定：筋與軸先點焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應在熱態下焊。焊成后時效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。

防爆振動電機電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進線電纜面積的權宜之計，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

防爆振動電機電纜較粗，造成進線口相對較小，便采取剝取外層J緣保護皮的權宜之計，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。