工作過程中，若使用或保養不當，防爆振動電機往往會出現冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？
1.籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網電流過大而發熱。
2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦。
3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。
4.使用環境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。
5.防爆振動電機內風扇損壞，裝反或未裝。
防爆振動電機在使用過程中出現冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！
防爆振動電機在運轉過程中難免會出現各種故障，例如轉速過快、過慢或不穩。那么，導致電機轉速變慢的原因有哪些呢？我們應該如何預防這一問題出現呢？1.籠形轉子斷條：如果籠形轉子發生斷條現象，防爆振動電機在運行中定子電流表指針會來回擺動，有時還會有火花從防爆電機內部飛出，并發出嗡嗡聲，應用斷條偵察器或鐵粉法找出斷條故障處，采取相應修復措施。
漏油是振動電機使用過程中經常出現的一個問題，一旦漏油，不僅造成經濟損失，還會導致電機少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進而發生打齒或剝離，導致設備事故。那么，是什么原因漏油問題出現的呢？小編為大家分析了下面幾點原因：
1.振動電機的孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產生變形，使結合面不平，從接觸縫隙漏油。
2.在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。
3.箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏。
②帶筋的軸 當軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。因為焊接處的金相結構要發生變化，使該處軸的物理性能下降，若數目增至6~8個，遭到破壞的區域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機曾有過轉軸沒在細的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實例。
此外，圖紙上還應規定：筋與軸先點焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應在熱態下焊。焊成后時效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。
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