如何為振動機械選擇適合的振動電機呢？振動電機激振的振動機械，一般的設計程序如下：
A 根據作業要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。
如六級振動電機（n=970次/min）可以驅動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。
B 根據振動機械本身的結構，得出參振重量G（kg）并計算出所需的振動力Fm（N）。
C 根據作業的振次計算得到Fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力FH略大于Fm。
D 設計整體結構，并計算實際振動參數，復算后認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。
E 設計隔振系統
為了避免振動電機各部件之間出現磨損，我們使用前通常會先向電機中加入一定量的潤滑油。但有時振動電機會出現不同程度的漏油問題，這不僅會造成能源浪費，污染環境，時間一長，軸承等部位還會因缺少潤滑油而出現磨損等問題，因此，我們在使用過程中應采取有效的措施避免漏油問題的出現。小編為大家介紹了下面常見的幾個漏油部位及解決措施，大家可以了解一下。
1.振動電機輸出軸油封漏油，針對這一問題，應及時拆卸輸出軸油封并更換新的油封。
2.減速機與電機連接法蘭面漏油：
解決措施：
（1）拆掉螺母，用一字改錐將電機翹起。
（2）用美工刀將法蘭面上的舊膠層刮除干凈，并將法蘭面擦干凈。
（3）在螺栓內測重新涂膠，涂膠時要注意均勻連續，不得有斷點。
隔爆振動電機生產檢查外接的電源電壓，若是電壓過低可能會造成此現象。
防爆振動電機對電源電壓的波動非常敏感，運行時間，若電壓降的太多，會降低它的過載能力和啟動轉矩，甚至會出現帶不動負載或根本不能啟動的現象，為了確保振動電機的正常運行及對其進行有效的保護，要考慮振動電機與保護裝置之間的協調配合。特別是大容量電網中使用小容量振動電機時，保護的協調配合更為突出。
在防爆振動電機下線的過程中很容易出現銅線斷裂的現象，我們又應該怎樣解決這個問題呢？在開始焊接的時候要看下斷的線多不多。如果不多可以進行二次接線然后過閘間儀器，就可以正常使用了。如果斷裂的銅線過多就沒有必要在進行二次接線了，在焊接的過程中如不找對開始線頭和結尾線頭的話，會使定子直接報廢。首先將銅線的保護漆掛掉使得可以更好的連接。2、在用電烙鐵焊接銅線，切記銅線是不許有水或者油的。3、當電烙鐵溫度適宜后在粘上錫在合銅線焊接在一起就可以了。
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