淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分,比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分,導致潤滑脂蛻變,而且這種酸性成分又推進油脂的水解,成果使酸性成分的濃度增大,導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業原理,是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔,使用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道外表,分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面,削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕,下降振蕩及噪聲,使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后,粘度會改動,油膜破穿,潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見,這樣發作的結果:一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕,另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦,產生噪音。
振動電機出現機殼漏電的原因與解決辦法:
1、故障原因:繞組端部頂端蓋接地;
解決方法:卸下端蓋,找到接地點,繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理,使用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。
2、故障原因:接線板污垢嚴重。
解決方法:更換接線板或對接線板進行清理。
3、故障原因:引出線絕緣老化破損;
解決方法:直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。
4、故障原因:電源線與接地線連接錯誤;
解決辦法:仔細檢查電源線與接地線,找出錯誤并糾正。
5、故障原因:電源接地不良;
解決辦法:仔細檢查接地線,找出接地不良的部位,并進行糾正。
6、故障原因:振動電機繞組受潮或絕緣老化破損;
解決方法:對受潮的振動電機進行烘干處理,絕緣老化破損應及時更新。
振動電機都有哪些特點?
1、激振動力與功率配合得當,振動力大,機體重量輕,體積小,機械噪音低。
2、因為振動電機是強阻型振動而不是共振,所以有穩定的振幅。
3、振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的,一般等于電源頻率,而振動電機的振動頻率可通過調整轉速的辦法進行大范圍的調整,并且能按照不同的用途任意選擇振動頻率和振幅。
4、受電源波動的影響小,電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發生大的變化,但振動電機中,這種變化就非常小。
5、振動電機可多機組合,可實現自同步能完成不同工藝要求。
6、可根據振動電機的安裝方式改變激振力的方向。
7、只須調整偏心塊的夾角,就可無級調整激振力和振幅。
8、維護保養簡單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調整,重量調整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。
振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種:
一、熱油清洗法 由于使用日久,軟干油或防銹膏硬化的軸承,應浸在100—200℃的熱機油中,用鉗子夾住軸承,用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化,很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。
在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時,就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中,短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時,油的溫度不應超過20℃。
二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘,一手捏住內環,另一只手轉動外環,軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中,用細軟的毛刷刷洗,把滾珠和縫隙內的油污洗凈,再放到里清洗1次,取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。