淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

振動電機的軸承異常振動產生的噪音的分辨方法是：

1、用辨別，利用振動電機的外加工具，電子來辨別振動電機，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內，隨時間的波動往往被振動電機的機殼端蓋放大，大多數振動電機的軸承噪音在1~5kHz頻段內，用電子聽起來的聲音是呈咝沙聲。

2、根據噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發出的斷續聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機內部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發生的機率要高，所以可以根據電動機滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。

檢查電動機本身故障時，先打開接線盒檢查是否有接線錯誤、斷線、掉頭或燒焦等現象。

觀察電動機外表有無異常情況，端蓋、機殼有無裂痕。用手擺動轉軸，觀察有無軸竄現象；用手轉動轉軸，觀察轉動是否靈活，有無掃鏜和軸承問題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動機，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或對外殼短接。一般電動機故障發熱后，拆卸電動機時能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動機要進行繞組的重繞，中型電動機視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。

振動電機常見故障及解決方法

一：電源接通后振動電機不能啟動

原因：1、定子繞組相間短路，定子繞組斷路，接地2、定子繞組接線錯誤3、負載過重或轉子受阻

處理方法：1、檢查斷路，短路接地部位，并修復2、檢查繞組接線，并糾正3、減輕負載、消除障礙

二：振動電機溫升過高或冒煙

原因：1、負載過重2、繞組短路3、繞組接線錯誤4、繞組接地或匝間短路5、振動電機轉子斷條6、定轉子相擦

處理方法：1、減輕負載或更換振動電機2、修復短路部位3、檢查繞組接線，并糾正4、查出故障處并修復5、更換轉子6、測量振動電機氣隙，檢查裝配和軸承磨損等，進行修復