在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行期間，必須注意軸承的潤(rùn)滑。在正常運(yùn)行條件下，振動(dòng)電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時(shí)。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤(rùn)滑油。在上油之前，請(qǐng)清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動(dòng)電機(jī)每三個(gè)月需給軸承添加潤(rùn)滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動(dòng)電機(jī)停止或存放六個(gè)以上后一個(gè)月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤(rùn)滑油 更換。

振動(dòng)電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 2000 小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動(dòng)以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

通過(guò)清洗和更換軸承來(lái)判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動(dòng)噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。

如果清洗軸承后仍然有異常振動(dòng)的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過(guò)于嚴(yán)重。

振動(dòng)電機(jī)中的軸承異常轉(zhuǎn)動(dòng)的噪音在設(shè)備運(yùn)行中占有很大比例，做好振動(dòng)電機(jī)易損件軸承的防護(hù)和維修是非常必要的。從使用過(guò)程中通過(guò)聲音來(lái)快速辨別，做好機(jī)械維修工作，減少了運(yùn)行的故障，提高了振動(dòng)電機(jī)的可靠性，進(jìn)而確保振動(dòng)機(jī)械的安全生產(chǎn)。

振動(dòng)電機(jī)的選型不是常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，所以需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、物料、環(huán)境、物料流量來(lái)確定振動(dòng)電機(jī)的功率和振動(dòng)力。

1、料倉(cāng)用振動(dòng)電機(jī)：一般選用2極振動(dòng)電機(jī)為主，配用在倉(cāng)壁振動(dòng)器上，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，直接安裝在料倉(cāng)下部的新型振動(dòng)設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

2、給料機(jī)用振動(dòng)電機(jī)：一般小型選用4級(jí)振動(dòng)電機(jī)為主，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，是物料沿槽體方向做周期直線往復(fù)振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻、定量給料。

3、篩分機(jī)械用振動(dòng)電機(jī)：多數(shù)采用6級(jí)振動(dòng)電機(jī)。振幅大好下料。這樣振動(dòng)設(shè)備振頻不那么快，防止振動(dòng)篩振裂。加工制作的時(shí)候應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

MVE三相異步振動(dòng)電機(jī)

MVE三相異步振動(dòng)電機(jī)一些比較常見(jiàn)的小故障其實(shí)我們完全可以自己處理的，振動(dòng)電機(jī)常見(jiàn)故障及檢查方式以下為你呈現(xiàn)：

開(kāi)機(jī)之后，MVE三相異步振動(dòng)電機(jī)的噪音非常的大，而且還發(fā)燙。這個(gè)時(shí)候我們就應(yīng)該檢查MVE三相異步振動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)機(jī)械和振動(dòng)電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是不是按照符合的要求安裝的，或者是看地腳螺旋栓有沒(méi)有上緊，再者就是電機(jī)的主機(jī)震動(dòng)加速是不是符合安裝的要求。